Pengaruh keadaan lapisan dakwat produk bercetak pada kualiti laminating mesin laminating

Keadaan lapisan dakwat produk bercetak terutamanya merujuk kepada sifat -sifat kertas, prestasi dakwat, ketebalan lapisan dakwat, permukaan imej, dan ketumpatan integral imej bercetak. Pengaruh mereka terhadap kualiti laminating adalah pengaruh pada kekuatan ikatan antara produk dan filem yang dicetak.

1. Ketebalan lapisan dakwat. Apabila lapisan dakwat produk bercetak tebal dan kawasan imej adalah besar, dakwat ini mengubah ciri -ciri permukaan berliang kertas, menutup banyak liang serat kertas, menghalang penembusan dan penyebaran pelekat, menjadikannya sukar untuk produk bercetak untuk ikatan dengan filem -filem plastik, dan mudah menyebabkan penghapusan, gelembung dan kesalahan lain.

2. Peranan pencairan dakwat. Pencahatan dakwat yang biasa digunakan termasuk dakwat putih, minyak willy dan pasta gloss. Antaranya, dakwat putih mempunyai zarah serbuk yang jelas, yang tidak digabungkan dengan pengikat. Selepas mencetak, zarah -zarah pigmen ini akan terapung di permukaan kertas, yang akan menghalang ikatan. Minyak Willy dilancarkan dari aluminium hidroksida dan pengikat. Kerana aluminium hidroksida adalah ringan, ia sering mengapung di permukaan lapisan dakwat selepas percetakan. Semasa laminasi, lapisan pengasingan dibentuk di antara pelekat dan lapisan dakwat, mengakibatkan ikatan atau gelembung yang lemah. Paste berkilat diperbuat daripada resin, minyak sayuran kering, kering, dan lain -lain. Ia mempunyai tekstur yang baik dan filem cerah. Ia mempunyai sifat yang sama dengan pelekat laminating dengan resin terpene berbilang ikatan konjugasi sebagai komponen utama. Mereka mempunyai pertalian yang baik dan dapat menyerap filem polipropilena dengan tegas di permukaan dakwat.

3. Menambah minyak kering. Menambah minyak kering ke dakwat dapat mempercepatkan pengeringan cetakan, tetapi sejumlah besar minyak kering akan dengan mudah membentuk lapisan antara muka yang berkilat dan licin pada permukaan lapisan dakwat, menjadikannya sukar bagi pelekat basah dan menembusi, yang mempengaruhi kepantasan laminasi. Oleh itu, jumlah minyak kering yang ditambah harus dikawal.

4. Serbuk penyemburan. Percetakan Offset menggunakan proses penyemburan serbuk untuk mengelakkan cetakan daripada berwarna, dan lapisan zarah halus terbentuk di permukaan lapisan dakwat serbuk. Semasa laminasi, pelekat tidak terikat pada lapisan dakwat di mana -mana, tetapi kepada serbuk ini, membentuk fenomena lekatan palsu, yang serius mempengaruhi kualiti laminasi. Oleh itu, bagi produk yang dilaminasi, teknologi penyemburan serbuk harus dielakkan. Untuk produk bercetak yang telah serbuk, kain kering harus digunakan untuk menghapuskan serbuk satu demi satu.

5. Cetakan dakwat emas dan perak. Dakwat emas dan perak diperbuat daripada serbuk logam dan pengikat. Keseragaman pengedaran dan penetapan serbuk logam ini di pengikat sangat miskin, dan lapisan dakwat mudah dipisahkan semasa pengeringan. Serbuk logam yang dipisahkan ini membentuk halangan antara lapisan dakwat dan lapisan pelekat, yang mempengaruhi ikatan yang berkesan dari kedua -dua antara muka. Selepas produk ini diletakkan untuk tempoh masa, kedutan dan gelembung akan muncul. Oleh itu, laminasi cetakan dakwat emas dan perak harus dielakkan.

6. Keadaan pengeringan lapisan dakwat produk bercetak. Apabila melaming apabila dakwat tidak kering sepenuhnya, pelarut titik mendidih yang tinggi yang terkandung di dalam dakwat dengan mudah boleh membengkak dan memanjangkan filem plastik, yang merupakan sebab utama gelembung dan penyingkiran produk selepas laminasi. Pengeringan penuh lapisan dakwat adalah keadaan utama untuk memastikan kualiti lapisan dakwat. Untuk produk yang tidak kering dan perlu ditandatangani dengan segera, mereka boleh dikeringkan.